鑄造廠沖天爐除塵器中沖天爐anquan操作要領：

1、修爐時要注意預防爐襯塌落擊傷頭部。打爐渣地要防止飛出的碎塊擊傷眼、臉。工作時要站穩(wěn)，注意不要掉澆爐底，還要注意預防煤氣中毒及其它機械的傷害。

2、修爐前，爐溫要低于50℃。作業(yè)時，要戴好anquan帽，并有人監(jiān)護，加料口要設護網(wǎng)板，并使用12伏照明燈。修爐時不許鼓風，但爐上風眼應全部打開。

3、點火前加底焦要小心輕放。加好底焦后，將沖天爐全部風口及出鐵口、出渣口打開，然后點火，以防一氧化碳中毒。

4、加料前，等候檢查機械各部件是否堅固靈活；運料路線附近要設柵欄，并嚴禁行人穿過或靠近裝料機；裝料機運行時，zui好設警告或亮紅色警燈；沖天加料口應比加料臺高0.5米，加料臺要保持整齊清潔；稱料時，要仔細檢查，防止爆炸物混入爐內(nèi)。

5、鼓風熔化作業(yè)時，操作者應戴上防護眼鏡，站在風嘴側(cè)面監(jiān)視。如爐殼燒紅要立即停止加料、送風，嚴禁澆水；燒紅面積不大于75平方厘米時，可吹風冷卻。

6、出鐵出渣時，沖天爐周圍不許有任何水分、潮氣存在， 別是出鐵坑、出渣槽要 干燥。如有積水，排凈，并鋪上適當厚度的干砂。所用工具都抹涂料、烘干，以防tangshang。

7、停風打爐時，地面鋪干砂，以保持干燥；四周不得站人；操作者站在上風側(cè)。打爐后，迅速將紅熱鐵塊及焦炭取出，不準用水噴滅，以免產(chǎn)生煤氣退回沖天爐而引起爐膛爆炸。 　　

鑄造廠沖天爐除塵器除塵兩大難點：

1、煙氣溫度高。沖天爐處于正常爐況時，混入加料口野風后，煙氣溫度≤120℃；當加料不及時，空爐、棚料及打爐瞬間煙氣溫度急劇上升，可達600~800℃，這為氣體輸送及干法除塵帶來困難。

2、粉塵多，微粉比例大，而且大部分不親水。沖天爐原始煙氣的含塵量為10~14g/m3，可通過140目標準篩的占36，其中50不親水。由于不親水，濕法除塵效不是很好。

鑄造廠沖天爐除塵器技術 點：

1、換熱器采用zhuanli技術，下部法蘭采用沖壓式法蘭，youxiao延長換熱器壽命。出廠前對換熱器進行多倍速負荷實驗，保證出廠合格率100。

2、風口采用外置式，避免意外情況鐵渣灌入風箱。

3、比普通沖天爐節(jié)焦20-30。

鑄造廠沖天爐除塵器加料注意事項：前兩批爐料中不得加入廢鋼，接下來的批料中可以按需要加10～20的廢鋼。一旦開始向爐內(nèi)裝料，加料動作連續(xù)、快速、平穩(wěn)，一直將爐料加到?jīng)_天爐設定的料面高度。10t/h燃氣沖天爐每批金屬爐料的質(zhì)量為1000kg，每批料中有18Kg白云石、20Kg石灰石、12Kg碎玻璃、2～3個陶瓷球。每批料中陶瓷球的數(shù)量其取決于所要求的鐵液溫度，適當增加批料中陶瓷球的數(shù)量，會逐步引起爐柵上耐火材料墊層厚度增加，有利于得到高溫鐵液。在加料過程中， 別重要而也容易被忽視的是，加入料桶內(nèi)和爐內(nèi)的爐料料面應盡量平整，防止料面傾斜，導致某種爐料在爐內(nèi)不均勻分布，其中的陶瓷球很容易沿傾斜的料面滾落到爐膛某一側(cè)，導致爐柵墊層厚度產(chǎn)生不均勻變化。另外，熔劑均勻分布在金屬爐料中。預先將石灰石、白云石、碎玻璃等與金屬爐料充分混合，有利于爐內(nèi)產(chǎn)生熔點較低、流動性較好的熔渣，保證燃氣沖天爐的正常熔化。不均勻加料會給燃氣爐的操作帶來不利影響，超過設定料面高度后繼續(xù)加料也會給燃氣爐的操作帶來破壞作用，如果爐nei料面在設定料位之下，會降低燃氣沖天爐的熔化速度及熔化效率。沖天爐加料前先將燃燒功率由40增加到70、然后再增加到85，同時設定在空氣中加氧的體積分數(shù)，并將氧氣供應旋鈕打到自動檔，當各燒咀穩(wěn)定燃燒后即可開始向爐內(nèi)裝料。燃氣爐所加的爐料要盡可能塊度、成分均勻、純凈無泥砂。