電爐除塵器的主要 點(diǎn)： 中頻爐除塵器優(yōu)點(diǎn)是除塵效率高,一般在99以上,除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)10mg/m3之內(nèi),對(duì)亞微米粒徑的細(xì)塵有較高的分效率.中頻爐布袋除塵器處理風(fēng)量的范圍廣,小的僅1min數(shù)m3,大的可達(dá)1min數(shù)萬(wàn)m3,既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵,減少大氣污染物的排放.本除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維護(hù)操作方便.在保證同樣高除塵效率的前提下,造價(jià)低于電除塵器.中頻爐布袋除塵器采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料,可在200℃以上的高溫條件下運(yùn)行.中頻爐布袋除塵器對(duì)粉塵的 性不mingan,不受粉塵及電阻的影響.中頻爐耐高溫布袋除塵器采用電氣控制系統(tǒng).低位移動(dòng)集塵罩,加料車,鋼包車均具有現(xiàn)場(chǎng)無(wú)線遙控裝置,操作迅捷方便,實(shí)用性強(qiáng).除塵系統(tǒng)的看著系統(tǒng)承擔(dān)除塵器正常運(yùn)行所需要的清灰卸灰工作及除塵器anquan保護(hù)的自動(dòng)控制任務(wù),采用PLC可編程控制器.具有 高的 性靈huoxing及兼容性. 中頻爐耐高溫布袋除塵器煙塵治理工藝一般流程如下:化鐵爐粉,集塵罩抽出煙氣,總煙管道,沉降室,冷空氣,煙囪排空,排氣,引風(fēng)機(jī),布袋除塵器. 電爐煙氣除塵設(shè)備主要治理難點(diǎn)取決于冶煉物的種類，我們知道電爐煙氣一般都是冶煉元寶鐵及各種廢鐵，還有的冶煉的壓塊，里邊東西比較雜，是處理的主要難點(diǎn)。

我公司根據(jù)電爐冶煉壓塊煙氣含量復(fù)雜的 性治理一下治理方案： 布袋除塵器前邊加裝預(yù)噴涂及沉降室，增加沉降室的目的使風(fēng)速下降，起到阻火降塵的作用，預(yù)噴涂的作用是防止油煙湖袋，通過(guò)以上治理手段可保證電爐布袋除塵器不著袋、不湖袋。除塵器運(yùn)行平穩(wěn)，除塵效率 高等 點(diǎn)。

電爐布袋除塵器主要工藝 點(diǎn)：除塵器、火花捕捉器、電動(dòng)蝶閥溫控裝置、旋轉(zhuǎn)式側(cè)吸罩、吸塵管網(wǎng)、煙囪、引風(fēng)機(jī)、電氣電氣控制系統(tǒng)組成。 電爐除塵器采用壓縮空氣反吹與彈簧震動(dòng)拍打相結(jié)合，保證濾袋整體清灰一致，柔性清灰，濾袋不磨損壽命長(zhǎng)，選用過(guò)濾材料，透氣性好、過(guò)慮粒徑小、易清灰、 的性能。 采用扁布袋結(jié)構(gòu)形式， 換布袋方便，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。相同過(guò)濾面積的情況下，只占內(nèi)目前生產(chǎn)除塵器的2/3面積。 設(shè)備維修簡(jiǎn)便，避免了過(guò)去老式除塵器頂部抽取布袋不方便的現(xiàn)象。布袋可在除塵器側(cè)面打開(kāi)維修門后直接取出，布袋長(zhǎng)度：2.0米，維修 簡(jiǎn)便。

電爐除塵器的工作流程是在爐口的上方有一個(gè)吸塵罩，可以覆蓋產(chǎn)品的煙氣擴(kuò)散區(qū)，吸塵罩和管道連接，在管道的這頭和布袋脈沖除塵器連接，通過(guò)風(fēng)機(jī)的引力把冶煉時(shí)所產(chǎn)生的煙氣粉塵通過(guò)吸塵罩由管道輸送到布袋脈沖除塵器的箱體內(nèi)，進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾掉的粉塵吸附在除塵布袋上，過(guò)濾后的干凈氣體會(huì)排出除塵器箱體外，而越積越多的粉塵在除塵布袋上會(huì)增加布袋除塵器的阻力，因此會(huì)設(shè)計(jì)程序，到一個(gè)阻力值的時(shí)候脈沖閥會(huì)開(kāi)啟，瞬間噴向除塵布袋，使之吸附在除塵布袋的粉塵掉入灰斗，由卸料裝置卸出，統(tǒng)一回收處理。這是一個(gè)完整的中頻爐除塵器的工作過(guò)程。在吸塵罩的地方可以根據(jù)用戶的要求加旋轉(zhuǎn)部位，有人工旋轉(zhuǎn)和電動(dòng)旋轉(zhuǎn)兩種，根據(jù)用戶工況也可以設(shè)計(jì)，多臺(tái)中頻爐共用一個(gè)除塵器設(shè)備，或者在各個(gè)爐口的吸塵罩上加上閥門，使之想開(kāi)那臺(tái)爐的時(shí)候開(kāi)那個(gè)吸塵罩， 方便靈活。