據(jù)環(huán)保總局測算，我環(huán)境問題所造成的損失約占民生產(chǎn)總值的1O％，污染問題已經(jīng) 嚴重，因此環(huán)保要求也日趨嚴格，已經(jīng)對煙塵及SO2 的排放提出 嚴格的要求。鑄造廠中頻爐除塵器經(jīng)此除塵設備后煙塵排放≤50 mg/Nm3（20~50mg/Nm3），除塵效率能達到99.5，煙氣黑度(林格曼黑度)小于一，SO2達到排放標準，是中頻爐環(huán)保除塵設備的選利器。根據(jù)《鑄造防塵技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定：排放濃度的執(zhí)行標準在≤200m/gm³的地區(qū)，宜采用袋式除塵器、電除塵器。

鑄造廠除塵器改造問題：由于原鑄造廠濕式除塵器對水洗位控制比較困難，除塵效率時高時低，再加上在其工作過程中離不開水，因此給水的資源、水的處理、泥漿的處理以及防凍等一系列的問題另企業(yè)很是頭疼，而且由于二次污染問題和除塵效果不好，環(huán)保局要求整改。

鑄造廠除塵器改造方案：

1、將鑄造廠原濕式除塵器拆除，改用袋式除塵器。

2、濾料選型采用進口防水材質(zhì)，采用化學技術(shù)通過聚四氟乙烯浸透處理，濕型鑄造的含濕粉塵專用。

3、在脈沖閥噴嘴至除塵器濾袋間設計擋水裝置，可以防止壓縮空氣氣源中殘余水汽進入除塵器而發(fā)生袋糊。

4、除塵器采用覆膜濾料，濾速選取為1.4-1.7m/min，濾袋本身不易被粉塵黏附，易于清灰;

5、整個車間，鑄造造型線、落砂線、舊砂沸騰冷卻、舊砂磁選、篩分、輸送及混砂系統(tǒng)，由2臺LCPM袋式除塵器承擔。

鑄造廠除塵器工作原理：當含塵氣體由進風口進入除塵器，先碰到進出風口中間的斜板及擋隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在除塵器濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140—170毫米水柱），對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到zaisheng。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證袋式除塵器的正常運行。

鑄造廠除塵器整體以及花板、骨架、布袋設計使用優(yōu)勢。

1、花板是除塵器本體中重要部分，為保證花板孔的大小及孔距的精度，用沖孔模具壓力機床沖孔，然后由鉚工對花板在平臺上進行校平，這些孔具有良好的通用性和互換性，花板表面平整，花板周圍無毛刺、夾角，否則損壞濾袋等材料。花板孔孔徑偏差≤0.1mm，花板平面度<1/1000，對角線長度誤差<3mm,內(nèi)孔加工表面粗造度Ra=3.2。花板材質(zhì)為Q235-B，板厚為6mm，下部設有大梁支撐件和加強筋，防止承重變形?；ò逵上潴w內(nèi)部的鋼構(gòu)件支架固定，并滿焊在箱體內(nèi)。

2.鑄造廠除塵器的過濾采用表面過濾技術(shù)，濾袋材質(zhì)選PPS濾料，濾袋在正常工作溫度下使用壽命要達1年以上，在袋口40cm長部位使用加強層（加厚3mm）。濾袋及其骨架從花板孔中裝入，并通過袋口的安裝機構(gòu)固定在花板上，袋口采用自鎖密封裝置，確保無泄漏，并裝拆方便。濾料采用FMS濾料，清灰、減少了粉塵在濾袋表面形成粉層垢后板結(jié)的可能；濾料壽命長，加上我公司在除塵器結(jié)構(gòu)方面的改進，保證了濾料10000小時的正常使用壽命。布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強度和抗沖刷能力。濾袋上端采用了彈簧圈形式，密封性能好、安裝 性高，換袋快捷。僅需1-2人能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進行，無須進入除塵器過濾室。

3.鑄造廠除塵器采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的anquan?；\骨生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。袋籠采用youji硅技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對除塵布袋的損壞。

現(xiàn)在，我政府高度重視環(huán)保問題，已不允許以破壞環(huán)境為代價換取經(jīng)濟發(fā)展,用循環(huán)經(jīng)濟理念來指導企業(yè)的發(fā)展。鑄造廠中頻爐除塵器改造后除塵效率達99.9，電爐、精煉爐、各塵源點產(chǎn)生的煙塵，以電爐產(chǎn)生的煙塵為嚴重。冶煉時，爐料中碳氧化產(chǎn)生的CO在金屬熔池中緩慢上浮，當這種內(nèi)壓力較大的氣泡上浮到金屬與渣層或金屬與爐氣的界面時，由于外壓力突然下降，致使汽泡發(fā)生爆裂，氣泡產(chǎn)生很大的加速度，隨即帶來金屬和爐渣的細微粒并散發(fā)至爐外；冶煉時電弧區(qū)的溫度高達3000～3500℃，吹氧區(qū)的溫度可達～3790℃，這使在2450℃會蒸發(fā)的鐵大量蒸發(fā)成褐色煙霧并排放至爐外；另外，廢鋼中雜質(zhì)的蒸發(fā)， 別是廢鋼質(zhì)量差時，雜質(zhì)的蒸發(fā)量隨之增加。每生產(chǎn)1噸鋼排放出的煙塵量一般大于10Kg。無論是哪一種成因，排出爐外的煙氣均造成了對環(huán)境的污染，對人體的危害。由于冶煉鋼種、原料及工藝的不同，電爐所產(chǎn)生的煙氣組成及煙塵成份均不相同，顆粒組成亦不同.鑄造廠中頻爐除塵器改造后除塵效率達99.9，電爐煙塵的 點是：形成原因多、粒度細、含塵濃度大、煙氣量大和溫度高。

影響電爐除塵器除塵效率的主要因素是爐料組成和質(zhì)量，供電制度，冶煉工藝和氧氣消耗量等